Nowoczesne wyroby formowe – jakie są rodzaje oringów i kołków do przypawania oraz do czego służą?

Do wykonywania wielu prac budowlanych, ale też i elektronicznych oraz przemysłowych niezbędne są specjalne wyroby. Do ich wytwarzania potrzebne są wulkanizacyjne pasy hydrauliczne, które służą do przetwarzania mieszanek silikonowych lub gumowych. Wyroby formowe mają swoje zastosowanie w wielu branżach. Jeżeli zastanawiasz się, czym powinny się wyróżniać kołki do zgrzewania lub oringi, koniecznie przeczytaj poniższy artykuł i sprawdź, jakie mają zastosowanie i jakie są ich rodzaje!

Kołki do przypawania – charakterystyka

Kołki do zgrzewania mają swoje zastosowanie głównie w przemyśle. Kołki te różnią się ze względu na klasę. W sprzedaży znajdziesz też takie produkty jak kołki:

• stalowo-miedziowane
• aluminiowe
• nierdzewne
• mosiężne
• z brązu
• kołki z materiałów mieszanych
• bolce z gwintem stalowe lub nierdzewne

Oprócz tego kołki z przeznaczeniem do zgrzewania dzielą się na:

• kołki z gwintem zewnętrznym lub wewnętrznym
• gładkie
• samogwintujące
• z grubym gwintem
• oraz wiele innych.

Kołki, o których mowa znajdują się w kategorii złączy nierozerwalnych. Aby je zamocować należy rozgrzać powierzchnię aż do uzyskania odpowiedniej plastyczności, a następnie spoić elementy konstrukcyjne i ostudzić. Kołki do przypawania znajdą swoje zastosowanie przy:

• tworzeniu solidnych zaczepów do montażu innych elementów konstrukcyjnych
• spajaniu blach

Ogromną zaletą metody zgrzewania (łukowego lub kondensatorowego) jest szybkość wykonania montażu, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej estetyki części zewnętrznych, np. blach. Kołki muszą spełniać normy określone w przepisach, co związane jest z koniecznością zachowania bezpieczeństwa użytkowania. Ze względu na rodzaj obciążenia oraz zastosowanie, normy obowiązujące w Polsce to EN ISO 13918 (DIN 32501). Normy te dotyczą:

• kołków do zgrzewania z gwintem zewnętrznym (PT)
• wewnętrznym (IT)
• bez gwintu (UT)

Oringi – czym są i jakie mają zastosowanie?

Tak jak było to powiedziane powyżej, wyroby formowe powstają również z tworzyw gumowych. Oringi są najczęściej wykonane z gumy, ale nie zawsze. Wyroby te wyróżniają się:

• wysokim poziomem elastyczności
• odpornością na działanie kwasów
• odpornością na wysokie temperatury
• dobrymi właściwościami izolacyjnymi

Poszczególne rodzaje oringów to:

1. NBR:
   -odporne na kwasy przemysłowe, płyny hydrauliczne, oleje silikonowe i mineralne
   -zasięg termiczny wynosi: -30 do 90 stopni Celsjusza
2. FKM/FPM:
   -olejoodporne na smary benzenowe i ozon
   -zasięg termiczny do 250 stopni Celsjusza
   -odporne na działanie promieni UV
3. EPDM:
   -odporne na działanie kwasów krótkołańcuchowych i organicznych, np. kwas mrówkowy, alkohole, ketony, glikol
   -odporne na promienie UV i starzenie oraz parę
   -zasięg termiczny od -20 do 150 stopni Celsjusza
4. Silikonowe:
   -odporne na działanie ozonu, soli, wody
   -stanowi izolator elektryczności
   -wysoki zasięg termiczny od -50 do 300 stopni Celsjusza

Wyroby te służą przede wszystkim do uszczelniania urządzeń technicznych, dzięki którym można wykonywać daną pracę z zachowaniem zasad bezpieczeństwa.

Podsumowanie:

Nowoczesne wyroby formowe są zrobione z wytrzymałych materiałów i pozwalają zabezpieczyć pozostałe elementy konstrukcyjne oraz urządzenia techniczne. Są one absolutnie niezbędne, jeśli chodzi o parametry wytrzymałościowe różnego rodzaju konstrukcji. Kupując te wyroby należy zwrócić szczególną uwagę na specyfikację danego wyrobu, jego klasę oraz to, do jakich prac zostaną one użyte i w jakich warunkach muszą się sprawdzić.